Hệ thống mô-đun được thiết kế cho các ứng dụng hạt nhân

Hệ thống mô-đun được thiết kế bởi Thermon Heating Systems: Giải pháp toàn diện cho các ứng dụng hạt nhân

Hiểu rõ về hệ thống mô-đun được thiết kế bởi Thermon

Hệ thống mô-đun là một hệ thống được thiết kế và sản xuất thành các đơn vị chức năng độc lập, có thể dễ dàng kết nối với nhau để tạo thành một hệ thống hoàn chỉnh. Mỗi mô-đun thực hiện một chức năng cụ thể trong hệ thống tổng thể.

Thermon Heating Systems là một trong những công ty hàng đầu trong việc thiết kế và sản xuất các hệ thống mô-đun, đặc biệt dành cho các ứng dụng trong ngành hạt nhân. Các hệ thống này được thiết kế riêng để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cao và các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt của ngành công nghiệp hạt nhân.

Ưu điểm của hệ thống mô-đun Thermon Heating Systems

• Tiết kiệm thời gian và chi phí:
  • Sản xuất trước: Các mô-đun được sản xuất và lắp ráp tại nhà máy, giúp rút ngắn thời gian thi công tại công trường.
  • Lắp đặt nhanh chóng: Việc lắp đặt các mô-đun tại công trường chỉ đơn giản là kết nối các mô-đun với nhau, giảm thiểu công việc hàn, cắt và lắp đặt ống.
• Chất lượng cao và đồng nhất:
  • Kiểm soát chất lượng chặt chẽ: Các mô-đun được sản xuất trong môi trường kiểm soát chất lượng chặt chẽ, đảm bảo chất lượng đồng đều cho từng sản phẩm.
  • Thử nghiệm toàn diện: Các mô-đun được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi giao hàng, đảm bảo hoạt động ổn định và đáng tin cậy.
• Linh hoạt:
  • Tùy chỉnh: Các mô-đun có thể được tùy chỉnh để phù hợp với các yêu cầu cụ thể của từng dự án.
  • Mở rộng: Hệ thống mô-đun có thể dễ dàng mở rộng hoặc nâng cấp trong tương lai.
• An toàn:
  • Thiết kế an toàn: Các mô-đun được thiết kế theo các tiêu chuẩn an toàn cao nhất, đảm bảo an toàn cho người vận hành và môi trường.
  • Chịu được địa chấn: Các mô-đun được kiểm tra và đủ điều kiện địa chấn để đảm bảo hoạt động ổn định trong điều kiện khắc nghiệt.

Ứng dụng của hệ thống mô-đun Thermon Heating Systems trong ngành hạt nhân

• Hệ thống làm mát: Cung cấp các giải pháp làm mát hiệu quả cho các thiết bị và hệ thống trong nhà máy hạt nhân.
• Hệ thống gia nhiệt: Duy trì nhiệt độ làm việc ổn định cho các thiết bị và hệ thống.
• Hệ thống xử lý chất thải: Xử lý các chất thải phóng xạ một cách an toàn và hiệu quả.
• Hệ thống đo lường và điều khiển: Giám sát và điều khiển các quá trình trong nhà máy hạt nhân.

Cơ sở loại bỏ Tritium mô-đun được thiết kế LPCE Skid

Thiết bị trao đổi xúc tác pha lỏng (LPCE) thực sự là một thành phần quan trọng trong Nhà máy loại bỏ Tritium .

Sau đây là hiểu biết sâu hơn dựa trên thông tin bổ sung của bạn:

• Chức năng cốt lõi: Vai trò chính của LPCE Skid là chuyển tritium một cách chọn lọc từ nước nặng dạng lỏng (D2O) sang pha khí deuterium (D2). Sự tách biệt này đạt được thông qua phản ứng hóa học được xúc tác trong các cột chứa đầy.
• Các thành phần chính:
  • Cột xúc tác dạng đóng gói: Đây là trái tim của hệ thống. Chúng chứa vật liệu xúc tác thúc đẩy phản ứng trao đổi tritium giữa pha lỏng và pha khí.
  • Bơm chuyển: Lưu thông nước nặng và khí deuterium qua hệ thống.
  • Máy sưởi: Duy trì nhiệt độ tối ưu để phản ứng trao đổi tritium diễn ra hiệu quả.
  • Bộ lọc: Loại bỏ tạp chất khỏi cả pha lỏng và pha khí, đảm bảo tính toàn vẹn của quy trình và bảo vệ chất xúc tác.
  • Bộ trao đổi nhiệt nitơ: Đây là một thành phần quan trọng. Nó được sử dụng để:
    • Tái tạo chất xúc tác: Bằng cách làm nóng lớp xúc tác bằng khí nitơ nóng, nó giúp loại bỏ bất kỳ tritium tích tụ nào khỏi chất xúc tác, duy trì hiệu quả của nó.
    • Làm khô chất xúc tác: Sau khi tái sinh, khí nitơ cũng giúp làm khô lớp chất xúc tác, ngăn ngừa mọi phản ứng bất lợi hoặc suy giảm hiệu suất.

Về bản chất, LPCE Skid là một thiết bị tinh vi và quan trọng trong Nhà máy loại bỏ Tritium. Nó tận dụng quy trình LPCE để tách hiệu quả tritium khỏi nước nặng, đảm bảo an toàn và hiệu quả cho các hoạt động hạt nhân.

Thiết kế mô-đun máy sấy cơ sở loại bỏ tritium Dryer Skid

Mục đích:

• Loại bỏ nước nặng (D2O) khỏi khí Deuterium (D2): Mục tiêu chính của Dryer Skid là khử ẩm hiệu quả luồng khí Deuterium. Điều này rất cần thiết vì sự hiện diện của hơi nước nặng có thể gây trở ngại cho các quy trình tiếp theo và thậm chí có thể làm hỏng thiết bị nhạy cảm.

Tổng quan về quy trình:

1. Ngưng tụ trước khi sấy:
   • Luồng khí deuterium, có khả năng chứa một số hơi nước nặng, trước tiên đi vào bộ ngưng tụ sơ bộ sấy khô.
   • Bộ ngưng tụ này làm mát khí, khiến một phần hơi nước nặng ngưng tụ thành dạng lỏng.
   • Bước đầu tiên này loại bỏ một lượng lớn độ ẩm khỏi luồng khí.
2. Sấy khô bằng chất hút ẩm:
   • Khí deuterium được sấy khô một phần sau đó được chuyển đến máy sấy khô.
   • Máy sấy khô sử dụng chất làm khô dạng rắn (như silica gel hoặc rây phân tử) để hấp thụ hơi nước còn lại từ luồng khí.
   • Quy trình nhiều bước này đảm bảo khí deuterium được sấy khô hoàn toàn đến mức điểm sương cực thấp.

Đầu ra:

• Khí Deuterium khô: Đầu ra cuối cùng là luồng khí Deuterium rất khô, sẵn sàng để xử lý thêm hoặc sử dụng ở các bộ phận khác của Nhà máy loại bỏ Tritium.
• Nước nặng ngưng tụ: Nước nặng ngưng tụ trong máy sấy sơ bộ và có khả năng ngưng tụ trong quá trình sấy khô bằng chất hút ẩm được thu thập và thường được đưa trở lại luồng quy trình nước nặng chính.

Những cân nhắc chính:

• Tái tạo chất hút ẩm: Vật liệu hút ẩm bên trong máy sấy cần được tái tạo định kỳ để loại bỏ nước đã hấp thụ. Điều này thường liên quan đến việc làm nóng lớp chất hút ẩm để loại bỏ độ ẩm.
• Kiểm soát nhiệt độ: Kiểm soát nhiệt độ chính xác là rất quan trọng trong suốt quá trình sấy để tối ưu hóa việc loại bỏ hơi nước và ngăn ngừa hư hỏng vật liệu hút ẩm.
• Kiểm soát lưu lượng: Duy trì lưu lượng khí deuterium ổn định và được kiểm soát là điều cần thiết để sấy khô hiệu quả.

Tóm lại:

Dryer Skid là một bộ phận quan trọng của Nhà máy loại bỏ Tritium, đảm bảo sản xuất khí deuterium khô, có độ tinh khiết cao. Bằng cách loại bỏ hiệu quả hơi nước nặng, nó góp phần vào sự an toàn, hiệu quả và độ tin cậy tổng thể của quá trình loại bỏ tritium

Bình chịu áp suất: Tổng quan toàn diện

• Định nghĩa: Bình chịu áp suất là thùng chứa kín được thiết kế để chứa chất lỏng hoặc khí ở áp suất cao hơn đáng kể so với môi trường xung quanh.
• Tiêu chuẩn thiết kế:
  • Tiêu chuẩn ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC): Đây là tiêu chuẩn được công nhận rộng rãi và nghiêm ngặt nhất về thiết kế, chế tạo và kiểm tra bình chịu áp suất ở Bắc Mỹ. Tiêu chuẩn này đảm bảo rằng bình được chế tạo để chịu được áp suất và nhiệt độ vận hành dự kiến ​​với mức độ an toàn cao.
• Áp suất vận hành: Bình chịu áp suất thường hoạt động trong phạm vi áp suất rộng:
  • Áp suất thấp: Từ khoảng 150 psi (pound trên inch vuông)
  • Áp suất cao: Có thể vượt quá 3000 psi, tùy thuộc vào ứng dụng.

Độ phức tạp của thiết kế:

• Đơn giản: Có thể đơn giản như một bình hình trụ để chứa khí nén.
• Phức tạp: Có thể kết hợp các thành phần bên trong phức tạp như:
  • Bộ trao đổi nhiệt: Để làm nóng hoặc làm mát chất chứa bên trong.
  • Máy khuấy: Dùng để trộn hoặc pha trộn chất lỏng.
  • Vách ngăn bên trong: Để cải thiện quá trình lưu thông và tách.

Tổng kết

Hệ thống mô-đun được thiết kế bởi Thermon Heating Systems là một giải pháp toàn diện, hiệu quả và an toàn cho các ứng dụng trong ngành hạt nhân. Với những ưu điểm vượt trội, các hệ thống này đang được ứng dụng rộng rãi trong các nhà máy hạt nhân trên toàn thế giới.

Engineered Module Systems

Bộ lọc làm mát lõi khẩn cấp (ECC) cho các ứng dụng hạt nhân: Giải pháp bảo vệ tối ưu